如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質量缺陷，對此如果采用加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質量問題。膠帶廠家為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。安徽膠帶版面較滿的圖文排列在色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產生，宜將面積小的版面排列在色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現(xiàn)象。

供應膠帶導條的使用膠版條或模切彈條在印刷中扮演著非常重要的作用，特別是在一些規(guī)格小，印刷面積小的印品上的運用。導條的長度以等于或大于紙板寬度為宜，將導條粘貼在印版兩側，印刷在紙板分切毛邊外，可以使紙板在印刷過程中控制，避免套印不準，印切不準等問題的發(fā)生。版材的選用瓦楞紙箱的印刷版材，主要有柔性版、橡膠版、絲網版等，其中以柔性版和橡膠版的使用較為廣泛。安徽膠帶柔版由可塑性柔軟材料制成，具有質地柔軟、耐印率高、文圖清晰、對瓦楞紙板破壞性差等優(yōu)點。膠版相對于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、價格經濟、手工或機刻方便，在普通紙箱領域占有率很高。因此，在接到訂單印品后，應根據(jù)實際情況，選用合適的版材。

膠帶廠家在調墨之前，應根據(jù)印刷用紙、油墨品種、印刷數(shù)量、印品圖像部分的面積大小等推算油墨調配量。用紙也很有關系，比如銅版紙印刷油墨比較少，而相對油墨品質比較高要求，所以我們根據(jù)一般用量少倒油墨，而直接關系的是印刷數(shù)量。我們可以對客戶常印的產品或大批量的印品，一妥善保管，仔細做好調墨記錄，每次印刷應留取樣張，今后做一個參考。供應膠帶針對色相要求穩(wěn)定、用墨量不多但需要經常印刷的產品，可一次多調配一些，對于那些一次性印刷的專色油墨，剩墨可用來調配其他專色墨，留待以后使用第四、洗完機器之后的墨水不要隨便丟棄四色墨或專色墨，我們分析一下這些墨水如果是常用的墨水，我們不要隨便丟棄，可以作為以后調配使用，紙箱印刷的時候我們經常會攙和有些水進行稀釋，這樣，我們何樂而不為用希墨水進行調配呢，這樣還能多配一些墨水，可調配成專色墨，印刷檔次低、版面圖案小的印刷品（因可能有墨皮）。

瓦楞紙板經過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應用比較廣泛的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。包括鈣塑瓦楞紙箱。膠帶廠家邊壓好壞會直接影響紙箱的物理指標。原紙的環(huán)壓強度和紙板的粘合強度如何，很大程度上決定著紙板的邊壓強度。有的是紙板沒有做好，導致邊壓不足，但也操作不正確導致的數(shù)據(jù)錯誤。那么瓦楞紙箱定做邊壓強度標準如何檢測呢？下面小編給大家介紹下。紙板長度所能承受的壓力叫邊壓強度，它是指承受平行于瓦楞方向壓力的能力。按照有關的標準規(guī)則，邊壓強度的試樣從三個樣箱中，每個分別切取三塊無機械壓痕、無印刷痕跡和損壞的試樣，試樣的瓦楞方向應為短邊，試樣規(guī)格為25×100mm。誤差±0.5mm。安徽膠帶要求取樣器的刀口應保持鋒利，并且刀架上的刀片安裝位置要合適，刀刃口與刀槽所成角度可調整至45°為宜。

建議改用防水防潮效果更好的原紙，特別是起坑的瓦紙。檢驗原紙的防水效果如何，可通過可勃儀測試原紙的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下時，防水防潮效果較好。通常，造紙廠為了提高原紙表面防水性，在造紙工藝中需要提高表面施膠淀粉糊液中防水助劑的比例。膠帶廠家在紙箱生產加工過程中，應盡量去除紙箱內的水份。原紙倉庫盡量與室外隔絕，避免倉庫內部空氣潮濕。供應膠帶制糊時增加粉的含量，減少上膠量，可減少紙箱的水份。另外增加硼砂比例也會改善瓦楞紙板的手感。減少過紙?zhí)鞓虻募埌宥逊e量，放慢車速，特別是瓦楞紙板堆疊后進行充分抽濕。儲存環(huán)境，下線后的紙板應該在抽掉尚未散掉的蒸氣，避免溫差形成凝水現(xiàn)象，儲存紙板或紙箱的環(huán)境保持通風透氣，紙板紙箱避免放在地面，采用墊板（托盤、夾板）承起。存放中注意相互間的間隙，以利于通風散熱。