保持水墨粘度穩(wěn)定水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。湖熟紙箱由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應當每隔半小時至一小時加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為百分之一至百分之二。盡量減小印刷壓力為保證紙箱印刷質量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。避免帶狀印刷有的裝潢設計人員由于缺少印刷工藝知識，設計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域將發(fā)生應力集中，因而較易折斷。紙箱廠家避免滿版印刷瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低。

湖熟紙箱開槽是整個紙板后成型的關鍵環(huán)節(jié)，開槽的具體深淺對于整個紙箱有著直接的影響。對此，在實踐中開槽的具體深度與箱搖蓋的實際規(guī)格要具有一定的配合性。在實踐中通過對瓦楞紙板的檢驗，基于紙板的具體方向以及開槽刀的軸向保持垂直，要確保送紙器基于其一條準線的基礎之上，對其進行操作，通過恒溫恒濕處理之后，在對其進行操作，獲得的實驗結構表明，其樣本的自身抗壓強度在基于其開槽深度的提升而下降，加大而呈下降趨勢。紙箱廠家在其開槽深度加深的時候，其整體抗壓強度就會下降。粘箱瓦楞紙箱中較為經(jīng)常使用的一種模式就是粘合與釘合模式，其中釘合操作的相關在實際的測驗中較為容易出現(xiàn)的就是其相關接合部分分離的問題，這也是整個抗壓測試中較弱的一個環(huán)節(jié)。而通過粘合成形的相關紙箱與其相反，其接合部分形成一個統(tǒng)一的整體，進而提升了其整體的抗壓能力。

印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。紙箱廠家發(fā)生這種情況時通過仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復。壓力輥調整不當，位置過高或過低，以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位。附近紙箱著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

添加劑。紙箱廠家在造紙前和造紙后向纖維中添加各種化學晶，用于提高纖維的粘結力，從而提高瓦楞紙箱的抗壓強度。這些添加劑包括如玉米、淀粉、膠、粘合劑和重金屬，及塑料和脲（甲）醛樹脂。有時，也采用化學品噴涂紙箱外層的方法來加強纖維紙板。一般來說，用化學添加劑比交聯(lián)法或其他方法費用要低一些，但是當它們的使用成本大于用增加底板和芯紙重量的方法，制成更堅實的紙箱時，那么它們都沒有意義了。高壓。高壓紙板成形法也是一種在造紙過程中增強紙板強度的方法。附近紙箱采用擴大紙纖維上的受壓點來緊密地壓縮紙板。而紙板結構越緊密，強度就越大。高壓紙板成形也有助于從紙漿中擠出更多的水分，但是關鍵是要制成更緊密的紙板，提高其抗壓強度。

紙箱是應用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號。也是一種新型的環(huán)保材料，擁有非常多的優(yōu)點，具有很高的經(jīng)濟價值，在近幾年的應用中非常廣泛，幾乎在各個領域都有涉及。包裝紙箱在使用中，也會有一些注意事項，接下來瓦楞紙箱廠家給大家簡單的講一下使用包裝紙箱的注意事項：1.附近紙箱在日常的使用中，要盡量避免包裝紙箱處在陰暗潮濕的環(huán)境之中，防止風吹雨打，避免包裝紙箱與鋒利的物體接觸。2.湖熟紙箱使用完后要妥善保管包裝紙箱，存放在潔凈干燥的環(huán)境中。3.包裝紙箱不可以用在易燃易爆的物質，避免沾到油污，嚴緊接近運輸中的包裝紙箱，避免發(fā)生危險。