瓦楞紙板發(fā)生變形的情況，大體分為三種：縱向拱形、橫向拱形和任意拱形。本地膠帶縱向拱形是指紙板，沿著生產(chǎn)線速度方向產(chǎn)生的拱形；橫向拱形是指沿著瓦楞方向產(chǎn)生的拱形；任意拱形是指沿著任意方向產(chǎn)生起伏的拱形。安徽膠帶面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負拱形，面、里紙表面各有起伏的稱為正負拱形瓦楞紙板發(fā)生變形，在雙色印刷或多色印刷中容易產(chǎn)生套色不準、著墨不勻、顏色盛邊出現(xiàn)空隙等情況。同時會使印刷開槽機上開槽尺寸位移，紙箱上下?lián)u蓋重亞或不合縫，模切送料同樣會產(chǎn)生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導致正片紙板損壞或設(shè)備損傷而被迫停機整理，使送料不便，并造成生產(chǎn)過程中，紙箱廢品增多。

瓦楞紙板經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應用比較廣泛的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。包括鈣塑瓦楞紙箱。膠帶廠家邊壓好壞會直接影響紙箱的物理指標。原紙的環(huán)壓強度和紙板的粘合強度如何，很大程度上決定著紙板的邊壓強度。有的是紙板沒有做好，導致邊壓不足，但也操作不正確導致的數(shù)據(jù)錯誤。那么瓦楞紙箱定做邊壓強度標準如何檢測呢？下面小編給大家介紹下。紙板長度所能承受的壓力叫邊壓強度，它是指承受平行于瓦楞方向壓力的能力。按照有關(guān)的標準規(guī)則，邊壓強度的試樣從三個樣箱中，每個分別切取三塊無機械壓痕、無印刷痕跡和損壞的試樣，試樣的瓦楞方向應為短邊，試樣規(guī)格為25×100mm。誤差±0.5mm。安徽膠帶要求取樣器的刀口應保持鋒利，并且刀架上的刀片安裝位置要合適，刀刃口與刀槽所成角度可調(diào)整至45°為宜。

在選用瓦楞紙箱時首先要兼顧產(chǎn)品的性質(zhì)、重量、儲運條件和流通環(huán)境。應根據(jù)防震包裝設(shè)計原理和瓦楞紙箱設(shè)計方法進行設(shè)計。本地膠帶遵循有關(guān)標準，如出口商品包裝要符合國際標準或外商的要求，并要經(jīng)過有關(guān)的測試，因此瓦楞紙箱包裝選用時一般應注意紙箱箱型。在保證紙箱質(zhì)量的前提下，應盡量節(jié)約紙箱加工材料和包裝費用。安徽膠帶應盡量避免采用正方形的箱。還要照顧到產(chǎn)品對箱容積的利用率，箱對卡車、火車車廂容積的利用率以及倉儲運抽時堆垛的穩(wěn)定性。

膠帶廠家部分紙箱上有通氣孔、手挽孔等，這些開孔也會對紙箱的抗壓造成重大影響。試驗表明，開孔越大，抗壓強度減損越大；開孔離頂、底部越近，離中心往左右越遠，抗壓強度越低；開對稱孔比開不對稱孔的抗壓強度減損要小。一般來說，側(cè)面各1個手挽使紙箱的抗壓強度降低20%,兩側(cè)面及正面各1個手挽使紙箱的抗壓強度降低30%.安徽膠帶有些工廠在紙箱內(nèi)壁開孔部位貼一層加強卡，這樣不僅可以降低開孔給抗壓強度造成的影響，同時還可以防止手挽部位受力時發(fā)生破損，可謂一舉兩得。

產(chǎn)品的品種繁多,性能各有不同,要求也不一樣,因此,在進行產(chǎn)品包裝時所考慮的問題也不相同.這里列舉一些環(huán)境因素對產(chǎn)品的影響,下面一起來看下紙箱包裝時需要考慮的環(huán)境因素吧.一、氣象條件。主要有陽光、溫度、濕度、雨雪和空氣等,它們對不同產(chǎn)品的影響也不同,這都需要針對不同氣象條件分別加以考慮.二、裝卸條件。應考慮是人工裝卸還是機械裝卸,以及裝卸次數(shù)等條件.三、本地膠帶運輸條件。產(chǎn)品在運輸過程中,會受沖擊、振動等作用,且不同的運輸工具,對包裝的影響也不同.主要應考慮產(chǎn)品固定與緩沖.四、安徽膠帶貯存條件。貯存多用堆碼,包裝應考察其耐壓強度.另外,貯存還分室內(nèi)貯存和室外貯存,前者要注意防潮、防霉、防水等;后者要注意防雨雪、防陽光、防風等.

簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象。但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現(xiàn)象，成本變化不大。安徽膠帶使用定量低且干燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現(xiàn)搓板現(xiàn)象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用?！　?、調(diào)節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現(xiàn)象的發(fā)生。本地膠帶較為基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板現(xiàn)象。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。