將準備好的紙板平鋪在地板上，用卷尺量出需要的長度，并用筆劃出記號，注意一定要選取兩個點，因為兩點才成直線。六合包裝紙箱標記好兩個點后，移去卷尺，用直尺或者其它直的工具沿著兩個點的方向壓住紙板，美工刀沿著直尺往下劃割紙板，注意刀身不要伸出太多，刀刃與紙板間的角度不要太大，用刀刃平順地沿直尺一劃到底，力稍大一些，盡量一次性將紙板劃斷。包裝紙箱廠家紙板裁切好后，要做的就是將我們記錄在紙上的尺寸標到紙板上來。根據(jù)記錄的尺寸，用卷尺在紙板上量出相應(yīng)的尺寸，并用筆劃出記號，效果圖如下：標好記號后，接下來就要劃壓線。用直尺將紙板兩邊相對應(yīng)的兩個點比齊，使其在同一條直線上，用美工刀沿直尺輕劃紙板，劃的過程中直尺要壓緊，不要讓其移動，以免劃的不直；注意用力要輕，只需用刀尖將紙板表皮劃破，看到痕跡即可，千萬不要劃的太深以免將紙板劃斷。

供應(yīng)包裝紙箱導條的使用膠版條或模切彈條在印刷中扮演著非常重要的作用，特別是在一些規(guī)格小，印刷面積小的印品上的運用。導條的長度以等于或大于紙板寬度為宜，將導條粘貼在印版兩側(cè)，印刷在紙板分切毛邊外，可以使紙板在印刷過程中控制，避免套印不準，印切不準等問題的發(fā)生。版材的選用瓦楞紙箱的印刷版材，主要有柔性版、橡膠版、絲網(wǎng)版等，其中以柔性版和橡膠版的使用較為廣泛。六合包裝紙箱柔版由可塑性柔軟材料制成，具有質(zhì)地柔軟、耐印率高、文圖清晰、對瓦楞紙板破壞性差等優(yōu)點。膠版相對于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、價格經(jīng)濟、手工或機刻方便，在普通紙箱領(lǐng)域占有率很高。因此，在接到訂單印品后，應(yīng)根據(jù)實際情況，選用合適的版材。

保持水墨粘度穩(wěn)定水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。六合包裝紙箱由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當每隔半小時至一小時加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為百分之一至百分之二。盡量減小印刷壓力為保證紙箱印刷質(zhì)量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。避免帶狀印刷有的裝潢設(shè)計人員由于缺少印刷工藝知識，設(shè)計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中，因而較易折斷。包裝紙箱廠家避免滿版印刷瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低。

如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，對此如果采用加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。包裝紙箱廠家為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習慣進行搬運。六合包裝紙箱版面較滿的圖文排列在色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構(gòu)印刷的過程中，由于紙板色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉(zhuǎn)移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。