保持水墨粘度穩(wěn)定水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。江陰包裝箱由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會(huì)升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)每隔半小時(shí)至一小時(shí)加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為百分之一至百分之二。盡量減小印刷壓力為保證紙箱印刷質(zhì)量，且減輕對(duì)瓦楞紙箱強(qiáng)度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因?yàn)橥呃慵埌灞获押蠙C(jī)壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會(huì)影響印刷效果。避免帶狀印刷有的裝潢設(shè)計(jì)人員由于缺少印刷工藝知識(shí)，設(shè)計(jì)的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當(dāng)印刷時(shí)，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中，因而較易折斷。包裝箱廠家避免滿版印刷瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時(shí)，除壓印輥對(duì)瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對(duì)紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低。

簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象。但這樣會(huì)增加成本，使紙盒的價(jià)格明顯增高。提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現(xiàn)象，成本變化不大。江陰包裝箱使用定量低且干燥的面紙時(shí)，若膠水量攝取過多，也易出現(xiàn)搓板現(xiàn)象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用?！　?、調(diào)節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過通過為準(zhǔn)。嚴(yán)格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現(xiàn)象的發(fā)生。附近包裝箱較為基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板現(xiàn)象。但有時(shí)會(huì)因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費(fèi)紙張，增大成本。

紙張搭配。要想增加紙箱和紙盒的抗壓能力應(yīng)先增強(qiáng)芯紙的抗壓強(qiáng)度。降低紙箱里面紙的克重，增加芯紙的克重，無論是從價(jià)位上還是抗壓強(qiáng)度上都更加具有競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。膠的質(zhì)量。玉米膠是紙箱廠受歡迎的粘合膠，它不僅粘力好還能增加紙板的挺力和承壓力，且不易變形；當(dāng)然除了玉米膠外，在裱貼彩色紙箱和紙盒時(shí)還可以用環(huán)保型的化學(xué)膠，它的粘合強(qiáng)度也較好，不易變形。附近包裝箱涂膠量。要嚴(yán)格控制紙箱的涂膠量，注意涂膠量不易過大，要把握一個(gè)原則，只要不脫膠，膠量越少越好。紙板的質(zhì)量。紙板的質(zhì)量由原紙的質(zhì)量來決定的，所以說要想使用高質(zhì)量的紙箱就要用高質(zhì)量的原紙。江陰包裝箱生產(chǎn)環(huán)境。我們都知道紙箱容易受潮，受潮后會(huì)影響到紙箱的抗壓強(qiáng)度。所以，一般會(huì)要求紙箱的生產(chǎn)環(huán)境溫度和空氣濕度較低。

紙箱的材料必須具備一定的強(qiáng)度和耐磨性。江陰附近包裝箱目前市場(chǎng)上常用的材料有瓦楞紙、牛皮紙和其他類型的紙張。其中瓦楞紙是常用的材料，因?yàn)樗膹?qiáng)度高、重量輕、隔熱性好，并且相對(duì)來說比較便宜。在選擇瓦楞紙時(shí)，要注意紙張的厚度和瓦楞的數(shù)量。一般來說，瓦楞數(shù)量越多、瓦楞壓力越大，承受能力也就越強(qiáng)。包裝箱廠家