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| 三揚機械對偏心軸表面粗糙度的控制 |
偏心軸的粗糙度Ra0.8～0.4是偏心軸在加工中要解決的難題之一。實際加工中選用的是46K氧化鋁砂輪，尺寸進差即停止徑向進給在切削速度不變的情況下而作往復(fù)空磨3～4次，粗糙度可達Ra0.4以下。如果偏心軸各軸徑檔距很窄，偏心半徑大，無法在磨床上加工，可采用大直徑的氈輪拋光在車床上實現(xiàn)以拋代磨。此種方法能一次將偏心軸軸徑、圓角、相關(guān)端面都拋光到圖紙粗糙度的要求，并且質(zhì)量好，效率高。
總之，偏心軸加工的定心、配重、偏心距檢測是加工控制的重要環(huán)節(jié)。只要把關(guān)鍵步驟掌握住，加工出合格的產(chǎn)品基本有保障。加工過程中偏心距的檢測需有專業(yè)檢驗人員配合，才能保證偏心距和軸線平行的要求。
通過以上分析和實際操作經(jīng)驗得出，普通加工方法和新工裝的比較，普通加工方法的確存在實際操作較繁瑣。
由此，可得出以下結(jié)論：
（1） 新工裝夾緊力大。車床加工時，主軸轉(zhuǎn)速、每轉(zhuǎn)進給量及背吃刀量都比使用雞心卡子時有了成倍的增長，生產(chǎn)效率提高十倍以上。
（2） 配合相應(yīng)的機械加工工序卡，其相應(yīng)的尺寸公差和形位公差都得到了有效的保證，極大的提高了產(chǎn)品的合格率。產(chǎn)品質(zhì)量好，使用周期長。
（3） 減輕了劃線工序的工作量，省去了鏜床加工工件的兩端中心孔組的加工工序。降低了生產(chǎn)成本。
（4） 工裝使用壽命長、安全方便。 |
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