瓦楞紙箱較理想的制作工藝有以下兩種：

（1）卷筒紙面紙印刷→用預印后的面紙制作微型瓦楞紙板→瓦楞紙板定位裁切成單張瓦楞紙板→模切→糊箱；

（2）卷筒紙面紙印刷→用預印后的面紙制作微型瓦楞紙板→瓦楞紙板聯(lián)機定位模切→糊箱。然而，我國大部分彩箱印刷包裝企業(yè)卻一般不采用這兩種理想的工藝，而是通過對傳統(tǒng)包裝紙盒制作工藝稍做調整來生產，這主要是受生產設備的限制。理想的制作工藝需要的設備有：預印機、瓦楞紙板生產線、定位裁切機、模切機、糊箱機。瓦楞紙板生產線一般也只有瓦楞紙板和瓦楞紙箱生產企業(yè)才有，彩箱印刷包裝企業(yè)通常沒有，但是，瓦楞紙板和瓦楞紙箱生產企業(yè)的瓦楞紙板生產線雖然帶有裁切刀，但一般都不是帶光電控制的定位裁切刀，無法對瓦楞紙板進行裁切。所以，這種制作工藝雖好，但不能被彩盒印刷包裝企業(yè)廣泛使用。

有些彩盒印刷包裝企業(yè)的設備不夠齊全，新的設備投入也不會太大。但是，此時須對生產工藝稍作調整，其中，貼面工序的調整和控制具有一定的難度，不過，如果做好以下幾點，制作微型瓦楞紙箱也就不存在困難了。

（1）從紙張上進行控制：印刷面紙的定量應高于200g/m2，制作F楞瓦楞紙板時用定量為105g/m2左右且強度較好的瓦楞芯紙，制作G楞瓦楞紙板時用定量為80g/m2左右且強度較好的瓦楞芯紙。

（2）從貼面用膠黏劑上進行控制：微型瓦楞紙板在貼面時使用黏結強度更好的白乳膠代替黏結強度較差的淀粉膠，膠黏劑黏度控制在40s左右（采用查恩杯4號測量），涂布量控制在8～10g/m2。

（3）從貼面機的精度上進行控制：與貼面機生產商溝通，在其協(xié)助下調整貼面機各部件之間的配合精度，檢查并修正各輥的軸向平整度。

（4）面紙絲縷方向應與瓦楞紙板的楞向垂直，這是制作瓦楞紙箱的常規(guī)要求。