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南京紙箱印刷時,由于水分過量,往往呈細小珠狀分布于墨輥表面,并受機械力的作用分散于油墨中,減少了單位面積上顏料顆粒的數(shù)量,使油墨顏色的飽和度降低,乳化值增大,墨色變淺。此種情形,不僅使印品墨色灰平,而且使印版“花”版、“浮臟”等現(xiàn)象相繼產(chǎn)生,造成故障。由于油墨中含有大量水分,而連結(jié)料和水的折射率不同,使得油墨干燥后墨膜的遮蓋力增大,透明度下降,影響到印品網(wǎng)點疊色和色彩還原效果。
在印刷過程中,由于水分過大,使得版面水分在機械壓力和墨輥間滾碾的作用下,擠壓進油墨的內(nèi)部,造成油墨過量乳化。同時,過量的水分還會積聚在油墨表面,嚴重時,使墨輥與墨輥、墨輥與版面、版面與橡皮布之間存在水層。當水層達到一定程度時,就會嚴重影響油墨的正常傳遞,從而對印刷質(zhì)量造成影響。
印品墨膜的光澤度主要依靠油墨充分的氧化結(jié)膜,使之表面平滑光亮。當油墨中含有過量水分時,印品墨膜便不能充分氧化結(jié)膜,使得表面粗糙,不光滑,墨膜暗淡無光,印品印跡光澤度降低。當版面水分過大時,經(jīng)轉(zhuǎn)印后使紙張因吸收過量的水分而伸長,再套印下一色時,將無法套準。